江陰空氣凈化除臭設(shè)備一對一服務(wù)
  凈化硫化氫廢氣的主要新技術(shù),包括生物法、氧化法、聯(lián)合凈化工藝。重點(diǎn)論述了生物法和聯(lián)合凈化工藝。生物法主要用于低濃度大氣量的硫化氫廢氣的處理；氧化法主要用于高濃度需要回收硫磺資源的硫化氫廢氣的處理；聯(lián)合凈化技術(shù)對硫化氫廢氣的濃度和氣量波動適應(yīng)性比較好，納米光催化等新技術(shù)具有較為廣闊的發(fā)展前景。



旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細(xì)小顆粒被分離出來，在機(jī)械加工、礦山砂石線、水泥生產(chǎn)線、冶金檢查等行業(yè)中較為常見。這種車間除塵器設(shè)備對于粉塵粗細(xì)分級過濾有很好的效果。生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術(shù)的除塵率可達(dá)99% 以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。

有機(jī)廢氣還會造成嚴(yán)重的大氣污染。一些有機(jī)物靜茹大氣候，在一定條件下形成光化學(xué)煙霧，造成二次污染：一些有機(jī)物進(jìn)入平流層后，在紫外線的照射下與臭氧放生光化學(xué)反應(yīng)，造成臭氧層空洞；一些有機(jī)物具有惡臭污染和有害氣體的兩重性；還有一些有機(jī)物會引起溫室效應(yīng)。


、噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附法

　　運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含有機(jī)溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時設(shè)備占地面積大，能耗大，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先去除涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

　　二、噴漆廢氣處理設(shè)備催化燃燒法

　　廢氣治理效率高，裝置占地面積?。慌c直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備費(fèi)用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高，含雜志少的場合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。

　　三、噴漆廢氣處理設(shè)備洗滌吸收法

　　噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較小；可治理較大廢氣量；火災(zāi)等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

　　四、噴漆廢氣處理設(shè)備直接燃燒法

　　噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

脫硫除塵器，主要用于燃煤發(fā)電或者鍋爐除塵的工作環(huán)節(jié)中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進(jìn)煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達(dá)到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發(fā)電廢氣治理以及節(jié)能減排有著顯著的粉塵處理效果.



冷凝法 主要利用冷介質(zhì)對高溫有機(jī)廢氣蒸汽進(jìn)行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度廢氣的處理。
江陰空氣凈化除臭設(shè)備一對一服務(wù)

在濾池運(yùn)行過程中，隨著生物膜的新陳代謝，脫落的生物膜及濾料上截留的雜質(zhì)不斷增加，濾料中水頭損失增大，水位上升，到一定時期，需對濾料進(jìn)行反沖洗。BAF生物曝氣濾池以其貯存在加氯消毒池中清澈的出水作為反沖用水，不另設(shè)反沖水池，反沖洗廢水通過排水管回流到一級處理設(shè)施。