湖州鑄造車間廢氣處理遠程指導(dǎo)

湖州鑄造車間廢氣處理遠程指導(dǎo)

鑄造廠廢氣處理方案，精密鑄造產(chǎn)生廢氣主要為石蠟廢氣、浸氯化銨過程產(chǎn)生的含氨廢氣、模殼焙燒產(chǎn)生的煙氣、中頻爐煙塵、噴漆廢氣，及清砂、切割、打磨和拋光過程產(chǎn)生的粉塵等。工業(yè)廢氣污染是我國目前主要的污染來源之一，如不及時進行治理，被人體吸收后，容易產(chǎn)生疾病，影響人們的身體健康。因此，必須采取有效的措施，對廢氣進行治理，特別是有機廢氣，以提升空氣質(zhì)量，減小疾病的發(fā)生。

隨著我國化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，這些企業(yè)每年都會產(chǎn)生大量的工業(yè)有機廢氣，未能得到及時處理就直接排入到大氣環(huán)境中。影響影響空氣質(zhì)量和人們健康。經(jīng)多年的研究和努力，目前已有多種治理有機廢氣的技術(shù)和方法，并在實踐中取得了良好的效果，文章對目前常用的鑄造廠有機廢氣治理技術(shù)和方法進行探討。

一、有機廢氣的主要構(gòu)成及特點

通過對大部分有機廢氣的成分進行分析，可以得出，其構(gòu)成主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、樹脂、添加劑、漆霧以及一些含碳氫氧的有機氣體等。有機廢氣具有以下特點：有毒、易爆、易燃、不溶于水、可溶于有機溶體、處理困難。如果不對其進行有效治理，會對人們身體健康構(gòu)成威脅。通過采取相應(yīng)的治理技術(shù)，可以有效地處理有機廢氣，經(jīng)處理后的一些物質(zhì)，還能進行再利用。

二、有機廢氣的處理技術(shù)和方法

經(jīng)過多年研究，目前已有多種技術(shù)和方法可有效處理有機廢氣，并取得了良好的效果。針對有機廢氣氣體，需要采取有效的措施加強治理，降低大氣環(huán)境中的有機廢氣氣體含量。對于有機廢氣的治理，大體可以采取以下幾種方法：活性炭吸附法，活性炭可以實現(xiàn)對比自身孔隙小的物質(zhì)進行有效的吸收。研究發(fā)現(xiàn)，活性炭吸附工業(yè)有機廢氣可以實現(xiàn)對有機廢氣的回收，從而實現(xiàn)對回收有機廢氣的再次利用，且整個吸附過程無需要提供其他能源。但是采用活性炭吸附工業(yè)有機廢氣的方法無法吸附有機廢氣，一定量的有機廢氣，且活性炭吸附能力隨著吸附有機廢氣量的增多而逐漸降低，即活性炭的再生成本相對較高。分解燃燒法，燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法等。直接燃燒法適用于大多數(shù)有機廢氣，尤其是在印刷、涂裝行業(yè)盛行。其優(yōu)點是原理簡單，燃燒裝置造價低，適用范圍廣，缺點是低濃度有機廢氣燃燒時不能自主進行，需添加一定濃度的助燃劑，而助燃劑燃燒可能產(chǎn)生其他有害環(huán)境的物質(zhì)。催化燃燒法是印刷和化工行業(yè)常見有機廢氣處理方式，主要原理是通過加入催化劑加速有機廢氣分解。催化劑的作用是降低有機廢氣氧化所需溫度，從而實現(xiàn)低溫燃燒。

1、光分解法

采用這種方法治理有機廢氣，可通過以下方面實現(xiàn)：一是采用光照分解，當(dāng)光照波長達到相應(yīng)值時，就可以分解有機廢氣；二是加入催化劑，通過光照的形式進行有機廢氣的分解。例如，用185mm的紫外線照射有機氯化物和氟氯烴時，能在很短時間內(nèi)將其進行分解。在進行光分解過程中通常會產(chǎn)生某些中間物質(zhì)，但這些東西可能透過延長光的照射或采用氫氧化鈉溶液處理掉；三是通過光催化降解，該技術(shù)是通過紫外線對TiO2進行照射激活，使H2O生成為OH-自由基，這些自由基會將有機廢氣化解為CO2和H2O。

當(dāng)我們選擇催化劑消除有機廢氣時，可以采用常見的熒光燈作為光源，把有機廢氣中的惡臭進行消除，或者降低其污染濃度。但就目前經(jīng)驗而言，采用催化劑進行降解的技術(shù)及效果還有待提高。

2、吸附法

（1）直接吸附法

采用活性炭，直接吸附有機廢氣。其吸附率非常高，可達到96%以上，該方法投資小，簡單。但當(dāng)活性炭處于吸附飽和狀態(tài)時，其吸附有機廢氣的程度會大為下降，僅為吸附35%左右，吸附“三苯"廢氣只能達到20%~25%，也就是說一噸活性炭吸附的“三苯"氣體只有200-250kg。但處于飽和的活性炭是無法重生的，如果要提高活性炭吸附效果，需要進行更換活性炭，這樣處理成本較高，且存在二次污染問題。

（2）吸附一再生法

該法利用纖維活性炭或顆粒活性炭等吸附劑吸附有機廢氣，接近飽和后用過熱蒸汽反吹活性炭進行脫附再生，水蒸氣與脫附出來的“三苯"氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收“三苯"液體。采用這種方法具有脫附快，冷凝吸附效果好等優(yōu)點，但其存在明顯不足：如必須具有相應(yīng)的蒸汽、腐蝕性高；以及需要二次分離回收液、必須把活性炭當(dāng)中殘留的水分弄干后，再進行二次吸附，成本高。

采用這種方法，適用于濃度高，風(fēng)量小，有一定回收利用價值的廢氣治理，否則不宜選擇該工藝，此外，該技術(shù)還有待進一步完善和提高。

（3）吸附一催化氧化。

采用新型活性碳吸附濃度低的有機廢氣，待吸附達到相應(yīng)飽和度后再利用熱空氣對其進行加熱，脫離吸附中的“三苯"等廢氣，之后通過催化燃燒方法，實現(xiàn)有機廢氣凈化處理的目的，此外，還可以對熱氣體進行循環(huán)使用和余熱利用。

采用這種方法，可以綜合使用各個吸附方法，有效解決大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣問題，這種方法在國內(nèi)屬于比較成熟的方法。由于有機廢氣含有多種雜質(zhì)如磷、鉛、錫、汞等，容易導(dǎo)致催化劑中毒。

因此，在應(yīng)用催化劑時，應(yīng)加上一定的載體，減小使用催化劑的同時，增大其使用面積，減少燒結(jié)，提高催化劑的穩(wěn)定性。通常使用的催化劑載體有石棉、陶土、活性炭等物質(zhì)，具體應(yīng)用時可根據(jù)實際條件進行選擇。

3、催化燃燒技術(shù)的工藝特點及技術(shù)進展

依據(jù)有機廢氣預(yù)熱方法及富集方法，催化燃燒分為以下3種：

（1）預(yù)熱式：這是催化燃燒的最常見方式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因而在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以收回有些熱量。該技能一般選用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

（2）自身熱平衡式：當(dāng)有機廢氣排出溫度高于起燃溫度（在300℃擺布）且有機物含量較高，熱交換器收回有些凈化氣體所發(fā)生的熱量，在正常操作下可以保持熱平衡，無需彌補熱量，一般只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時運用。

（3）吸附-催化燃燒：當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、選用催化燃燒需耗很多燃料時，可先采用吸附手法將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，再經(jīng)過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附濃縮成高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒。此時，不需要彌補熱源，就可保持正常運行。