描述:徐州涂裝行業(yè)廢氣處理免費偵察現(xiàn)場涂裝車間廢氣主要是涂料中含有的有機(jī)溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物,統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs),主要成份有苯、甲苯和二甲苯,這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害,并且有惡臭。
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徐州涂裝行業(yè)廢氣處理免費偵察現(xiàn)場
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烘干過程有機(jī)廢氣處理方案
電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣,適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理。目前,烘干過程常用的涂裝廢氣處理技術(shù)措施有:蓄熱式熱力氧化技術(shù)(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)、回收式熱力焚燒系統(tǒng)(TNV)。
1、【蓄熱式熱力氧化技術(shù)及系統(tǒng)】(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中、低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風(fēng)量、低濃度,適用于有機(jī)廢氣濃度100PPM—1000PPM之間。其操作費用低,有機(jī)廢氣濃度450PPM以上時,RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高,兩床式RTO,凈化率能達(dá)到98%以上,三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上,并且不產(chǎn)生NOX等二次污染;全自動控制、操作簡單,安q性高。
蓄熱式熱氧化系統(tǒng)采用熱氧化法處理中、低濃度的有機(jī)廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣,蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度(≥760℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得到凈化。典型的三床式RTO主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成,該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到z大限度的回收,熱回收率大于95%;處理有機(jī)廢氣時不用或使用很少的燃料。
優(yōu)點:在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時,運行成本非常低。
缺點:較高的一次性投資,燃燒溫度較高,不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣,很多運動部件需要較多的維護(hù)工作。
蓄熱式催化燃燒裝置(Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應(yīng)用于中、高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)涂裝車間有機(jī)廢氣處理。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行,提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下,有機(jī)物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。
【涂裝車間廢氣處理】蓄熱式催化燃燒系統(tǒng)(RCO)裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的切換閥,通過切換閥將進(jìn)口氣體和出口氣體w全分開。氣體s先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)采用電加熱方式或天然氣加熱方式升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
優(yōu)點:工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠;凈化效率高,一般均可達(dá)98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低,運行費用低,其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上;整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘房利用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
缺點:催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機(jī)成分、灰分含量低的有機(jī)廢氣的處理,對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用,催化劑宜中毒。