描述:宿遷玻璃鋼廢氣處理設(shè)備免費(fèi)偵察現(xiàn)場(chǎng)玻璃鋼制品在制做生產(chǎn)的全過程中,必須應(yīng)用玻璃纖維絲和環(huán)氧樹脂混和制成產(chǎn)品,而環(huán)氧樹脂中帶有很多有機(jī)化合物,這些有機(jī)物在玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中揮發(fā)出有機(jī)污染物,主要是苯、苯乙烯、VOCs等有機(jī)廢氣。此類有機(jī)廢氣對(duì)身體傷害非常大,企業(yè)員工長期在有刺激性氣體的工作環(huán)境中,氣體對(duì)人的器官造成危害,因此必須對(duì)有機(jī)氣體廢氣進(jìn)行收集凈化處理,達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。2. 玻璃鋼制
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宿遷玻璃鋼廢氣處理設(shè)備免費(fèi)偵察現(xiàn)場(chǎng)
宿遷玻璃鋼廢氣處理設(shè)備免費(fèi)偵察現(xiàn)場(chǎng)
玻璃鋼制品在制做生產(chǎn)的全過程中,必須應(yīng)用玻璃纖維絲和環(huán)氧樹脂混和制成產(chǎn)品,而環(huán)氧樹脂中帶有很多有機(jī)化合物,這些有機(jī)物在玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中揮發(fā)出有機(jī)污染物,主要是苯、苯乙烯、VOCs等有機(jī)廢氣。此類有機(jī)廢氣對(duì)身體傷害非常大,企業(yè)員工長期在有刺激性氣體的工作環(huán)境中,氣體對(duì)人的器官造成危害,因此必須對(duì)有機(jī)氣體廢氣進(jìn)行收集凈化處理,達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。
2. 玻璃鋼制品廢氣處理方法
玻璃鋼制品廢氣主要成分主要是有機(jī)廢氣,目前有機(jī)處理方法,常見主要有活性炭吸附法、離子凈化法、燃燒法、UV光解凈化法等,玻璃鋼制品廢氣處理方法。
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機(jī)廢氣,這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且將其吸附在吸附劑的表面,從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。
活性炭?jī)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_(dá)到90%以上),實(shí)用遍及,操縱簡(jiǎn)單,投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭,更換活性炭需要費(fèi)用,替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理,運(yùn)行費(fèi)用高。
(2)離子凈化法
離子凈化法利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學(xué)活性的特點(diǎn),使用高壓放電裝置在放電時(shí)產(chǎn)生高能電子和離子,將空氣中的氧分子進(jìn)行分離,氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子,有機(jī)廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng),最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
此種方法具有適用范圍廣,凈化效率高,設(shè)備占地面積小特點(diǎn),適用于其他方法較難處理的有機(jī)氣體;但由于采用高壓放電裝置,在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸,存在安全隱患,因而限制了其使用。
(3)燃燒法
燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
廢氣濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法,該方法將有機(jī)廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒,燃燒溫度一般控制在1100℃,處理效率高,可以達(dá)到99%。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣,采用熱力燃燒法,有機(jī)廢氣濃度較低,需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理有機(jī)廢氣處理效率高,但有機(jī)廢氣若含有S、N等元素,燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣,其凈化率是比較高的,但是其投資運(yùn)營成本。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散,很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況,不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低,但凈化效率也相對(duì)較低一些;但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費(fèi)用很高;同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格,否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
(4)UV光解凈化法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧),因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧,臭氧具有很強(qiáng)的氧化性,通過臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用,使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解法具有高效處理效率,可達(dá)到95%以上;適應(yīng)性強(qiáng),可適應(yīng)中低濃度,大氣量,不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理;產(chǎn)品性能穩(wěn)定,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,每天可24小時(shí)連續(xù)工作;運(yùn)行成本本,設(shè)備耗能低,無需專人管理與維護(hù),只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高,設(shè)備性能安全穩(wěn)定,特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。