描述：南京rto爐按需定制沸石轉輪+RTO的系統(tǒng)原理和應用行業(yè)，沸石轉輪 +TRO，也就是濃縮沸石轉輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統(tǒng)原理及特點。一、概述 rto系統(tǒng)是由多臺燃燒器組成一個單元系統(tǒng)來完成的：每臺燃燒器通過煙道連接在一起形成一個“火島“。當需要時，由控制室啟動一臺燃燒器進行加熱反應；而另一臺的運行則是在反應過程中根據(jù)需要進行調節(jié)的。整個系統(tǒng)的運行過程是連續(xù)的并且是自動控制運行的。沸石濃縮轉輪
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2023-06-15訪問量
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詳細介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 處理風量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 啟燃溫度 | 180以上℃,180以上℃ |
| 空速 | 按需定制,按需定制 | 適用領域 | 所有領域,所有領域 |
| 處理濃度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脫硫率 | 90-95%％,90-95%％ |
南京rto爐按需定制
沸石轉輪+RTO的系統(tǒng)原理和應用行業(yè)，沸石轉輪 +TRO，也就是濃縮沸石轉輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統(tǒng)原理及特點。
一、概述 rto系統(tǒng)是由多臺燃燒器組成一個單元系統(tǒng)來完成的：
每臺燃燒器通過煙道連接在一起形成一個"火島"。當需要時，由控制室啟動一臺燃燒器進行加熱反應；而另一臺的運行則是在反應過程中根據(jù)需要進行調節(jié)的。整個系統(tǒng)的運行過程是連續(xù)的并且是自動控制運行的。
沸石濃縮轉輪+RTO系統(tǒng)是三梯根據(jù)多年的工程經驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風機、煙囪等組成。
旋轉RTO工作原理
在旋轉RTO中，改進的核心部位仍然是蓄熱體。旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉閥等組成。旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，貯存大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。
為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區(qū)之前，設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
三.主要特點：
1.采用干法工藝流程設計 整個系統(tǒng)分為四個階段：
預熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續(xù)運轉方式實現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作簡單方便 采用plc全自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守。
應用實例 某企業(yè)生產車間產生的含硫含氮有機廢氣經收集后進入rto蓄熱式焚化爐進行處理凈化后排入大氣環(huán)境之中 該廠年產生工業(yè)廢氣約噸左右 經過分析可知其成分主要為硫化物及氨氮等有害物質 其特點是溫度高且濃度大 因此需先對其預熱再對其進行氧化 后將其轉化為水蒸氣排出 以達到減排的目的。
沸石 轉輪 +RTO焚燒爐主要應用于 噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產品、化工等行業(yè)。
沸石轉輪濃縮RTO的工作原理
沸石轉輪濃縮RTO主要由沸石層、轉輪和加熱系統(tǒng)組成。
當廢氣通過沸石層時，由于沸石具有很強的吸附性質，廢氣中的有機污染物會被沸石吸附。
隨著轉輪的旋轉，被沸石吸附的有機污染物會被轉移到轉輪上。
當轉輪轉動到加熱區(qū)域時，加熱系統(tǒng)會將轉輪加熱至高溫，使吸附在轉輪上的有機污染物分解為水和二氧化碳。
這樣，廢氣中的有機污染物就被凈化了。
RTO，是利用輔助燃料系統(tǒng)，把可燃的有害氣體的溫度進步到反應溫度，從而使有害氣體分子發(fā)生氧化分解，達到氣體凈化目的的專業(yè)設備。廢氣焚燒爐按熱量回收方式的不同分直燃式廢氣焚燒爐（TNV）和蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO），從節(jié)省能源的角度考慮，多采用蓄熱廢氣焚燒爐。
沸石轉輪RTO主要分為沸石轉輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉輪上的VOC脫附出來，形成小風量高濃度的VOC氣流，然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO，有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內被高溫氧化成CO2和H2O，達到凈化有機蒸汽的目的。
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